全自动端子机有哪些安装步骤

　　全自动端子机指一种机丝加工运用，也被称为主动剥皮压着机，一个新的设备有一套多功能机，送料，切开，多功能机剥离，压接在一起，人性化、智能化的高端技术产品，适用于大，中，小企业，节约劳动力。现在通关经过装置卡模及刀片、作业过程、品质认识、安全关键及注意事项四大模块进行学习，期望对你今后在运用全自动端子机的过程中能有所效果。

　　一：装置卡模及刀片

　　1．御下原机台的端子刀模,清理机台及周围环境卫生.

　　2．打开电源开关,检查电路有无问题,脚踏板装置是否良好.

　　3．关闭电源开关,使端子机处于手动状况.

　　4．领取适宜的端子刀模(分清内外刀片及喇叭口方向),换装后,锁紧固定螺丝.

　　5．运用调模工具(六角套筒扳手),使端子机处于闭合状况.

　　6．运用压力旋钮,调整上下刀模之间的铆合压力.

　　7．用手扳开弹力压板,把端子放入槽内,并推送到位.

　　8．根据送料行程,调整端子机送料距离.

　　9．用手动使端子机铆合空端子,并检查端子铆合状况.

　　10．打开电源开关,使端子机处于主动状况.

　　11．踏动脚踏开关,使端子铆合.

　　12．检视铆合后的端子,外观及机械拉力(参考附表)是否符合要求.

　　13．放入待制品,试铆合10-15PCS,检视外观及机械拉力,符合要求后进行批量出产.

　　二：作业过程:

　　1．上班前首先检查各开关是否反常。

　　2．按下调模按钮用板手先手动摇一圈，取出端子看是否有包胶不平，有无喇叭口、包胶及包芯高度是否符合要求。

　　三：品质认识：

　　1．每模产品都有必要做自主检查;

　　2．插头方式,色彩,各部分尺度,印字有必要符合工程要求;

　　3．不行有缩水,缺胶,冲胶,压线,歪头,变形,混料,毛边过大,裂痕,水纹等缺陷;

　　4．端子极性不行弄反,端子外露尺度符合要求;

　　5．不行有刮伤端子,端子歪斜,长短脚等不良现象;

　　6．线档吊重有必要达到规定要求;

　　7．每把线有必要填写流程卡并签名.

　　四：安全关键及注意事项

　　1．作业时禁止单手操作;

　　2．非操作人员禁止操作;

　　3．每天第一次开机时有必要检查开关有无毛病;

　　4．模具有反常时,操作开关有必要确认中止并知会组长;

　　5．射出调机洗料人员不行正对射嘴,以免塑胶射出伤人;

　　6．模具内杂物有必要铲除洁净,以免影响产品质量及损坏模具;

　　7．换规格时有必要彻底铲除剩余胶料,以防混料;

　　8．射出压力设定绝对不行超过关模压力;

　　9．脱模不顺时可向模具内喷洒脱模剂.

　　10．当出产发现任何意外,立即按中心赤色按纽,紧急开模或中止作业,及时修复。

　　11．禁止二人一起操作同一台成型机。

　　12．关机后将台面清理洁净,模具打上防锈油。

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